Un panel de vidrio fotovoltaico debe superar 8 etapas: desde la arena de sílice hasta el vidrio de cubierta templado, ¿dónde se estanca realmente el rendimiento?

Cada módulo depende de su vidrio protector para bloquear la luz ultravioleta, resistir el granizo y permitir el paso de la luz solar. Sin embargo, incluso vidrios con la misma denominación —«ultratransparente, estampado, templado, con recubrimiento antirreflectante»— pueden presentar grandes diferencias en cuanto a rendimiento y vida útil en exteriores, según lo que ofrezcan los distintos fabricantes. Esta diferencia rara vez se especifica en la hoja de características; reside en el control de cada etapa del proceso de fabricación.

Para los fabricantes de módulos y los equipos de compras que comparan proveedores y presupuestos, comprender estos 8 pasos es más útil que memorizar un número de transmitancia.

1. Por qué no se puede utilizar vidrio flotado ordinario para Vidrio de cubierta fotovoltaica

El vidrio flotado ordinario tiene un contenido de hierro relativamente alto y una apariencia verdosa; su transmitancia de luz visible es de solo alrededor del 88-90%, y absorbe parte del espectro que las células realmente necesitan. Según la norma nacional, 3,2 mm sin recubrimiento vidrio estampado ultratransparente debe alcanzar una transmitancia fotovoltaica del 91,5% o superior, y el requisito es aún mayor después del recubrimiento (≥93,0%). A medida que las células TOPCon, HJT y las células tándem de perovskita-silicio se vuelven cada vez más sensibles a la transmisión de luz, vidrio ultratransparente con bajo contenido de hierro Por lo tanto, se ha convertido en un requisito indispensable: el vidrio flotado ordinario no puede cumplir con este umbral de transmisión.

Al mismo tiempo, el material principal para el vidrio de cubierta fotovoltaica es el vidrio laminado ultratransparente (estampado), no el vidrio flotado: el rodillo laminador presiona una superficie de textura fina directamente sobre el vidrio fundido, lo que refuerza la adhesión con la película encapsulante y ayuda a reducir la reflexión. El vidrio flotado, con su superficie extremadamente plana, es más adecuado para módulos de película delgada y muros cortina BIPV.

2. Ocho pasos del proceso: cada uno determina el rendimiento.

(1) Preparación de la mezcla: La arena de sílice con bajo contenido de hierro, la ceniza de sosa y la dolomita se mezclan con precisión en proporciones preestablecidas. El contenido de hierro es la fuente de la transmisión de luz, y una desviación en la preparación de la mezcla puede reducir directamente varios puntos porcentuales de la generación de energía.

(2) Fusión: La mezcla entra en un horno a unos 1580–1620 °C, donde se homogeneiza, se refina y se desgasifica de burbujas.

(3) Laminado y conformado: El vidrio fundido a unos 1100 °C pasa a través de rodillos superiores e inferiores que giran en sentido contrario; el rodillo inferior lleva un patrón grabado, formando tanto el espesor como la superficie texturizada en una sola pasada. Aquí se definen el espesor, el patrón y la planitud de la lámina.

(4) Recocido: El enfriamiento lento elimina la tensión interna; el vidrio que no está completamente recocido es propenso a romperse espontáneamente más adelante.

(5) Corte: El vidrio se corta a las dimensiones del módulo; cuanto más delgado sea el vidrio, más propenso será a astillarse en los bordes y a sufrir microfisuras.

(6) Rectificado de bordes: Elimina las microfisuras y las virutas de borde que quedan después del corte; este paso determina directamente el rendimiento del templado posterior y las tasas de rotura durante el transporte.

(7) Templado: El vidrio se calienta hasta cerca de su punto de reblandecimiento y luego se enfría rápidamente con aire, creando una capa de tensión compresiva en la superficie que multiplica su resistencia varias veces y provoca que el vidrio se fracture en pequeños gránulos al romperse. La uniformidad de la distribución de la tensión es el factor determinante del rendimiento del templado.

(8) Recubrimiento AR: Se deposita una película de sílice porosa mediante pulverización catódica con magnetrón o sol-gel, lo que reduce la reflectancia de la superficie de aproximadamente un 8% a menos del 2% y aumenta la transmitancia en otros 2 a 4 puntos porcentuales.

3. Los 6 puntos de control que los compradores realmente deberían tener en cuenta

Además de la hoja de especificaciones, aquí hay seis puntos que recomendamos consultar directamente con los proveedores:

(1) Informes de análisis del contenido de hierro en las materias primas y si existe una fuente de arena de sílice estable y de propiedad propia;

(2) Capacidad de fusión diaria del horno, y su configuración de homogeneización y combustión;

(3) La relación de muestreo-inspección en línea para burbujas, piedras (inclusiones) y marcas de rodillos en la superficie de la lámina;

(4) Se trata de evaluar los datos de rendimiento y uniformidad de la tensión, en lugar de simplemente decir "sí, podemos templar";

(5) Mapeo de uniformidad a escala completa del espesor del recubrimiento antirreflectante, en lugar de una lectura de transmitancia de un solo punto;

(6) ¿Qué laboratorio realizó las pruebas de resistencia a la intemperie del recubrimiento (calor húmedo, niebla salina, abrasión)?

4. Qué hace Xinfuxing a lo largo de estos 8 pasos

Cuando hacemos En la producción de vidrio fotovoltaico, el núcleo reside en el control constante de cada una de estas ocho etapas en una línea de producción en masa. La planta de Beihai, en Guangxi, opera cuatro hornos de vidrio laminado fotovoltaico, cada uno con una capacidad de fusión diaria de 1200 toneladas. La arena de sílice, materia prima del grupo, se obtiene directamente de la zona minera cercana en la ciudad de Shagang, condado de Hepu. El laminado ultratransparente de bajo contenido en hierro, el templado, el recubrimiento antirreflectante mediante magnetrón al vacío y la serigrafía de esmalte (frita) se realizan dentro del mismo parque industrial: el vidrio pasa de la arena a la lámina terminada sin salir de las instalaciones.

El rendimiento del vidrio de recubrimiento no depende de un solo valor, sino de la consistencia del proceso en cada una de las 8 etapas. Si está seleccionando vidrio de recubrimiento para un proyecto modular o desea verificar nuestra capacidad real de laminado, templado y recubrimiento, envíenos sus especificaciones; nuestro equipo de ingeniería le proporcionará recomendaciones de proceso y soluciones de muestra.